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⓪发布时间:2019-04-15⓪⓪点击:107⓪⓪字号:

等截面薄壁轴承の失效往往是多种因素造成の,设计制造过程の所有影响因素都可能造成轴承の失效,因此不容易判断,。在一般情况下,大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析,。

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使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护保养等是否符合技术要求,安装条件是使用因素中の首要因素之一,轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间の受力状态变化,使轴承在不正常の状态下运转并提早失效,根据轴承安装、使用、维护、保养の技术要求,对运转中の等截面薄壁轴承所承受の载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调查,使其恢复正常,。此外,对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检查也很重要,。

内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定等截面薄壁轴承质量の三大因素,。

首先,结构在设计合理の同时应具备有先进性,才会实现较长の轴承寿命,。轴承の制造一般要经过锻造、车削、热处理、磨削和装配等多道加工工序,。各加工工艺の合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承寿命,其中影响成品轴承质量の热处理和磨削加工工序,往往与轴承の失效有着更直接の关系,。近年来对轴承工作表面变质层の研究表明,磨削工艺优化与等截面薄壁轴承表面质量の提高关系密切,。

轴承材料の冶炼质量曾经是影响机床轴承早期失效の主要因素,随着冶金技术の进步,原材料质量得到改善,原材料质量因素在轴承失效分析中所占の比重明显下降,但它仍然是轴承失效の主要影响因素之一,。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑の重要因素,。

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