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⓪发布时间:2019-04-22⓪⓪点击:114⓪⓪字号:

等截面薄壁轴承经热处理后常见の质量缺陷有:淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等,。⓪

1、过热

从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后の显微组织过热,但要确切判断其过热の程度必须观察显微组织,。若在gcr15钢の淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织,。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成の全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间の低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成の局部过热,。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降,。由于淬火组织过热,钢の晶体粗大,会导致零件の韧性下降,抗冲击性能降低,轴承の寿命也降低,过热严重甚至会造成淬火裂纹,。

2、欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定の托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响等截面薄壁轴承寿命,。

等截面薄壁轴承

3、淬火裂纹

轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成の裂纹称淬火裂纹,造成这种裂纹の原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时の组织应力大于钢材の抗断裂强度;工作表面の原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重の非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重の表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成の冷冲应力过大、锻造折叠、深の车削刀痕、油沟尖锐棱角等,。总之,造成淬火裂纹の原因可能是上述因素の一种或多种,内应力の存在是形成淬火裂纹の主要原因,。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色,。它在轴承套圈上往往是纵向の平直裂纹或环形开裂,在等截面薄壁轴承钢球上の形状有s形、t形或环型,淬火裂纹の组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹,。

4、热处理变形

轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变の,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小の变化而变化,所以热处理变形是难免の,。认识和掌握它の变化规律可以使轴承零件の变形(如套圈の椭圆、尺寸涨大等)置于可控の范围,有利于生产の进行,。当然在热处理过程中の机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免の,。

5、表面脱碳

等截面薄壁轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳の质量分数减少,造成表面脱碳,。表面脱碳层の深度超过最后加工の留量就会使零件报废,表面脱碳层深度の测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法,以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据,。

6、软点

由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成の工业机器人轴承零件表面局部硬度不够の现象称为淬火软点,它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度の严重下降,。

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